智能制造典型場景是智能工廠的基本組成單元，為指導(dǎo)企業(yè)掌握工信部《智能工廠梯度培育行動(dòng)》涉及的40個(gè)智能制造典型場景的核心思想，現(xiàn)對(duì)每個(gè)典型場景進(jìn)行解讀。智能制造典型場景參考指引（2025 年版）原文，生產(chǎn)作業(yè)-質(zhì)量精準(zhǔn)追溯：面向質(zhì)量問題識(shí)別、追溯等業(yè)務(wù)活動(dòng)，針對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)追溯困難等問題，構(gòu)建質(zhì)量管理系統(tǒng)，應(yīng)用標(biāo)識(shí)、統(tǒng)計(jì)分析、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，打通生產(chǎn)全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)，快速鎖定質(zhì)量問題源頭，提升質(zhì)量穩(wěn)定性和可追溯性。

質(zhì)量精準(zhǔn)追溯典型場景解讀：

一、全面質(zhì)量管理（TQM）

全面質(zhì)量管理這個(gè)名稱，最先是20世紀(jì)60年代初由美國的著名專家菲根堡姆提出。它是在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)營管理上的需要發(fā)展起來的現(xiàn)代化質(zhì)量管理，現(xiàn)已成為一門系統(tǒng)性很強(qiáng)的科學(xué)。全面質(zhì)量管理基本內(nèi)容包括質(zhì)量保證體系、過程質(zhì)量保證、問題解決以及質(zhì)量績效管理等內(nèi)容。

生產(chǎn)制造的質(zhì)量保證任務(wù)：一是不做不良品以及不讓不良品流出（不制造不流出不合格品）；二是如果不良品流出的話，把這些不良品準(zhǔn)確地收回來（精準(zhǔn)追溯）；三是采取措施，決不讓同樣的不良品再次發(fā)生（防再發(fā)）。因此，在質(zhì)量管理中應(yīng)盡可能減少“以罰代管”的無效措施，而是采用技術(shù)、管理方案避免同樣的質(zhì)量問題發(fā)生第二次，也就是避免被同樣石頭絆倒2次，在線智能檢測、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯以及質(zhì)量分析與優(yōu)化等管理和技術(shù)措施和技術(shù)方案是徹底解決過程質(zhì)量問題的有效手段。過程質(zhì)量保證根本原則是即變事后把關(guān)不如事中控制，事中控制不如事前預(yù)防。即：追求是“不制造不合格品”，控制底線是“不讓不合格品流出到客戶”。

二、質(zhì)量精準(zhǔn)追溯定義

是指利用先進(jìn)的信息技術(shù)和數(shù)據(jù)分析手段，對(duì)產(chǎn)品從原材料采購、生產(chǎn)加工、倉儲(chǔ)物流、銷售流通到最終消費(fèi)者使用的全生命周期各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息進(jìn)行唯一標(biāo)識(shí)、實(shí)時(shí)采集、精準(zhǔn)關(guān)聯(lián)、高效存儲(chǔ)與智能分析的能力。質(zhì)量精準(zhǔn)追溯是利用數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題“看得清、找得準(zhǔn)、管得住”的關(guān)鍵能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制、快速響應(yīng)問題、降低風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵能力。

三、關(guān)鍵技術(shù)

質(zhì)量精準(zhǔn)追溯是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅是技術(shù)問題，也是管理工程，依賴清晰的戰(zhàn)略目標(biāo)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖匪萘鞒淘O(shè)計(jì)、可靠的技術(shù)支撐以及全員的質(zhì)量意識(shí)。主要技術(shù)包括：

（一）標(biāo)識(shí)與數(shù)據(jù)采集技術(shù)

1.標(biāo)識(shí)載體包括條碼、RFID芯片以及激光打標(biāo)/DPM。條碼經(jīng)濟(jì)實(shí)用（一維碼、二維碼），適用于大部分場景；RFID可實(shí)現(xiàn)非接觸、批量讀取、可讀寫、環(huán)境耐受性好，適用于托盤、集裝箱、高價(jià)值單品或自動(dòng)化產(chǎn)線；激光打標(biāo)/DPM是直接在金屬、塑料等材質(zhì)上標(biāo)記永久性二維碼/序列號(hào)，耐磨損。

2.數(shù)據(jù)采集方式包括IoT傳感器、PLC/SCADA集成、移動(dòng)終端以及視覺識(shí)別等，IoT傳感器能夠自動(dòng)采集設(shè)備參數(shù)（溫度、壓力、速度）、環(huán)境數(shù)據(jù)（溫濕度）并與產(chǎn)品標(biāo)識(shí)關(guān)聯(lián)；PLC/SCADA集成可以從生產(chǎn)設(shè)備直接獲取實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)和事件；移動(dòng)終端是工人使用PDA、手機(jī)掃碼錄入工單、報(bào)工、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)、物料消耗等；視覺識(shí)別是利用機(jī)器視覺自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品標(biāo)識(shí)或檢測缺陷。

(二)信息化系統(tǒng)以及集成技術(shù)

與質(zhì)量精準(zhǔn)追溯相關(guān)的信息化系統(tǒng)以及集成技術(shù)主要包括MES、WMS、QMS、ERP等信息化系統(tǒng)，以及ESB/API/Microservices/數(shù)據(jù)中臺(tái)等集成技術(shù)， 以實(shí)現(xiàn)不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通、實(shí)時(shí)交換與整合，打破信息孤島。

（三）數(shù)據(jù)分析與可視化技術(shù)

一般包括大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)、BI技術(shù)以及數(shù)字孿生技術(shù)，大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)用于存儲(chǔ)海量過程數(shù)據(jù)和追溯數(shù)據(jù)，并處理海量追溯數(shù)據(jù)，進(jìn)行趨勢分析、根因分析、預(yù)測性分析；BI是將追溯數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可視化的報(bào)表和儀表盤，便于監(jiān)控和決策。

（四）追溯專用平臺(tái)/系統(tǒng)

追溯專用平臺(tái)/系統(tǒng)一般是食品、藥品、奢侈品等行業(yè)的專項(xiàng)要求，例如：在藥品行業(yè)，建立追溯專用平臺(tái)/系統(tǒng)是全球藥品監(jiān)管機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制性要求，是合規(guī)生存的底線，更是質(zhì)量競爭力的支點(diǎn)。中國國家藥品監(jiān)督管理局（NMPA）對(duì)此有嚴(yán)格規(guī)定，藥監(jiān)局的強(qiáng)制要求倒逼企業(yè)構(gòu)建“來源可查、去向可追、責(zé)任可究”的數(shù)字化防線，核心目標(biāo)是保障藥品安全、打擊假劣藥、實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)召回。

四、典型案例

案例1：制藥行業(yè)質(zhì)量精準(zhǔn)追溯

北京康仁堂藥業(yè)集成藥材種植基地電子記錄本、ERP、MES系統(tǒng)建立中藥配方顆粒溯源管理云平臺(tái)系統(tǒng)，以產(chǎn)品溯源體系建設(shè)為切入點(diǎn)，基于云平臺(tái)、云計(jì)算及大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用，搭建以中藥材種植、生產(chǎn)加工、倉儲(chǔ)物流為主的中藥配方顆粒全過程追溯系統(tǒng)， 該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品研發(fā)、數(shù)字化生產(chǎn)、信息化質(zhì)控到精細(xì)化倉儲(chǔ)的全產(chǎn)業(yè)鏈智能管控，打通各系統(tǒng)數(shù)據(jù)，通過業(yè)務(wù)系統(tǒng)質(zhì)量數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)“中藥材種植—原料采購—生產(chǎn)制劑—包裝—藥品銷售”全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，全面實(shí)現(xiàn)智能化數(shù)字化藥品全生命周期管理和過程追溯，全面提升我國中藥配方顆粒行業(yè)質(zhì)量精準(zhǔn)追溯水平，加速中藥配方顆粒現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程。

案例2：離散型制造業(yè)質(zhì)量精準(zhǔn)追溯

針對(duì)從材料到工藝、生產(chǎn)、售后的串聯(lián)追溯難、數(shù)據(jù)采集效率低下、無法預(yù)測等問題，采用DMZ 技術(shù)結(jié)合二維碼技術(shù)，將零部件信息進(jìn)行信息化采集，集成MES、QMS 等系統(tǒng)，以產(chǎn)品BOM 為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，以專檢點(diǎn)為數(shù)據(jù)來源，搭建質(zhì)量履歷的數(shù)據(jù)構(gòu)型，采集產(chǎn)品零部件的制造過程質(zhì)量信息，形成產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量履歷，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品供應(yīng)商制造過程、入庫復(fù)驗(yàn)階段、廠內(nèi)制造階段、調(diào)試階段、監(jiān)造全過程、運(yùn)營階段，以及返廠高級(jí)修階段全生命周期的質(zhì)量過程管控和履歷管理，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵零部件的供應(yīng)商、批次號(hào)、序列號(hào)、爐號(hào)、原材料復(fù)驗(yàn)等信息的采集，快速檢索與分析預(yù)警效率提升100%以上，同時(shí)可以根據(jù)故障件的批次信息反查原材料信息，并且查到存在隱患原材料套料件批次安裝到不同整車的位置上，以此來實(shí)現(xiàn)預(yù)警功能。

案例3：汽車零部件生產(chǎn)質(zhì)量精準(zhǔn)追溯

北京北汽李爾汽車系統(tǒng)有限公司為北京奔馳提供汽車座椅，為適應(yīng)北京奔馳個(gè)性化定制模式以及全流程質(zhì)量精準(zhǔn)追溯要求，北汽李爾工廠所有物料相關(guān)均進(jìn)行唯一編碼，出入庫、上線裝配均采用無線 PDA 掃描條碼識(shí)別，實(shí)現(xiàn)倉庫、物流數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與追溯，最終座椅產(chǎn)品通過總成的條形碼，可以實(shí)現(xiàn)座椅過程參數(shù)追溯、零件批次追溯、零件精確追溯，產(chǎn)品過程參數(shù)及精確追溯的零件信息通過李爾生產(chǎn)系統(tǒng)（LPS）保存，形成產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)檔案，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化質(zhì)量管控與產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯與反饋。

來源：精益智造達(dá)人